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通常把生物处理后的沉淀池称为二沉池或最终沉淀池(终沉池)。二沉池的作用是泥水分离,使混合液澄消、污泥浓缩并将分离的污泥回流到生物处理段。其效果的好坏,直接影响出水的水质!
1、出水带有细小悬浮污泥颗粒
原因:
1、因短流而减少了停留时间,使絮体在沉降前即流出;
2、活性污泥过度曝气;
3、水力超负荷;
4、因操作或水质关系产生针状絮体。
对策:
1、减少水力负荷;
2、调整出水堰的水平,以防止产生短流;
3、投加化学絮凝剂;
4、调节曝气池中运行的工艺,改善污泥的性质。
2、污泥块状上浮
污泥结块、堆积并引起污泥解絮,泥升至表面。
对策:
1、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥;
2、更换损坏的刮泥板;
3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。
3、出水堰脏
原因:
因固体物积累、粘附和(或)藻类长在堰板上。
对策:
1、经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面;
2、先加氯后在擦洗。
4、污泥管道堵塞
原因:
管道中流速低,重物含量高。
对策:
1、疏通沉积的物质;
2、用水、气等反冲堵塞的管线;
3、较经常地泵送污泥;
4、改进污泥管线。
5、短流
原因:
1、水力超负荷;
2、出水堰不平;
3、设备失去功能;
4、污泥或砾石过多地积累,因此减少了停留时间。
5、风的影响
对策:
1、减少流量;
2、调整出水堰水平;
3、修理或更换损坏的进泥和刮泥装置;
4、避免风的影响;
5、去除沉积的过量固体物。
6、刮泥器扭力过大
因刮泥器上承受负荷过高所致。
对策:
1、定期放空水并检查是否有砖、石和松动的零件卡住刮泥板;
2、及时更换损坏的环子、刮泥板等部件;
3、当二沉池表面结冰时应破冰;
4、减慢刮泥器的转速。
原因:
1、 活性污泥在二沉池停留时间过长,污泥中好氧微生物继续消耗氧,导致二沉池出水中溶解氧下降。
2、吸(刮)泥机工作状况不好,造成二沉池局部污泥不能及时回流,部分污泥在二沉池停留时间过长,污泥中好氧微生物继续消耗氧,导致二沉池出水中溶解氧下降。
3、水温突然升高,使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强,最终导致二沉池出水中溶解氧下降。
4、曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大。
5、曝气池混合液中毒,微生物无法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧过高。
对策:
1、加大回流污泥量,缩短停留时间。
2、及时修理吸(刮)泥机,使其恢复正常工作状态。
3、设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间,充分利用调节池的容积使高温水打循环,或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
4、采取从调节池多调水,提高进水负荷的办法,或采取减少运转风机台数,降低充氧量的办法。
5、查明有毒物质的来源并予以排除。
异常现象 |
可能原因 |
解决对策 |
浮泥上浮 |
A.池中污泥分解 B.刮泥板磨损或故障 C.排泥管阻塞 D.入口阻流板损坏 |
A.加速排泥频率及速率 B.修理或更换刮泥板 C.以逆流清理管线 D.修理或更换入口阻流板 |
废水变黑腐败产生恶臭 |
A.污泥刮集设备磨损或故障 B.排泥泵操作不当 C.易腐败的有机废水处理不当 D.污水在收集系统中分解腐败 E.消化上清液回流过多 |
A.修理或更换 B.增加排泥频率及延长排泥时间直至污泥浓度降低至要求值 C.废水预曝气 D.给收集系统加氯 E.回流前先处理或降低回流率 |
浮渣溢流 |
A.浮渣刮除器去除效率不足 B.浓度高的浮渣废水排入 C.浮渣刮集板损坏 D.刮板设置定位不当 |
A.提高去除效率 B.限制废水排放限值 C.清理或更换浮渣刮集板 D.对刮板调整定位 |
刮泥机链条排泥困难 |
A.过量的砂粘土或其他物质 B.排泥管流速过低 C.排泥管线或污泥泵阻塞 |
A.改进除砂系统操作 B.增加排泥管流速 C.反冲洗阻塞管并增加排泥频率 |
短流 |
A.溢流堰出水不均 B.阻流板损坏 |
A.调整堰设置 B.修理或更换阻流板 |
水流涌动 |
进流泵操作不当 |
修正泵操作,稳定进流流量 |
进水渠中过度沉淀 |
流速过低 |
增加流速或以空气搅拌防止沉淀 |
表面生物过度生长 |
固体堆积导致生物生长 |
经常清理表面 |
过度腐败 |
污水腐败 |
用防蚀涂料涂装表面 |
链条发生噪音 |
A.移动零件、摩擦固定零件 B.链条与齿轮不合 C.链条太松 D.润滑不当 E.定位或组合不当 F.零件磨损 |
A.锁紧及调整链条、去除尘埃 B.更换准确零件 C.随时维持链条拉近 D.适当润滑 E.改正定位及组合 F.更换磨损链条或轴承 |
链条快速磨损 |
A.润滑不当 B.链条太松 |
A.适当润滑 B.调整并上紧整个链条 |
链条爬上齿轮 |
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A.更换链条或齿轮 B.上紧 |
油封漏油 |
油封不当 |
更换油封 |
轴承或万向接头失效 |
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A.更换接头或轴承 B.润滑街头或轴承 |